Thị trường thép lá mạ Việt Nam đang thay đổi từng ngày. Cùng với nhu cầu ngày càng tăng, chất lượng sản phẩm cũng phát triển đi lên, các nhà sản xuất bị thôi thúc phải cung cấp những sản phẩm với tính năng & chất lượng cao hơn. Tôn Đông Á – giữ vị trí thứ 3 về sản lượng trong số những nhà sản xuất thép lá mạ tại Việt Nam, có trụ sở chính tại KCN Sóng Thần 1, tỉnh Bình Dương – đã đầu tư dây chuyền sản xuất của Nhật cho nhà máy 2 giai đoạn 1mới được xây dựng, dần chuyển hướng sang những sản phẩm chất lượng cao. Chúng tôi đã có buổi trao đổi với ông Nguyễn Thanh Trung – Chủ tịch kiêm Tổng giám đốc của công ty - về chiến lược lâu dài trong việc mở rộng nhà máy 2 và những ý tưởng cho nhà máy 3, hướng đến nâng cao năng suất lẫn chất lượng.
1. Làm thế nào để nắm bắt nhu cầu đang tăng cao ?
“Khách hàng ngày càng có nhiều kiến thức về thép lá mạ và mong muốn nhiều lợi ích hơn từ sản phẩm này. Mọi người hướng đến sản phẩm có chất lượng cao nên công ty chúng tôi đã đầu tư dây chuyền mạ kẽm/nhôm kẽm mới, hoàn toàn vượt trội so với những dây chuyền khác. Với dây chuyền này tỉ lệ hàng chính phẩm tăng lên, đạt khoảng 98%. So với nhu cầu thép lá mạ trong nước ước khoảng hơn 2 triệu ~ gần 3 triệu tấn một năm, hiện công suất sản xuất trong nước đã đạt khoảng 4 triệu tấn.
Hình ảnh ông Nguyễn Thanh Trung – Chủ tịch HĐQT kiêm TGĐ Công ty CP
Tôn Đông Á trên báo Japan Metal Bulletin đăng ngày 08/7/2016
(tờ báo chuyên ngành nổi tiếng về sắt thép của Nhật Bản).
Mặt khác, tổng lượng thép lá mạ nhập từ Trung Quốc trong năm 2015 là 1,6 ~ 1,8 triệu tấn. Cung lớn hơn cầu nên các nhà sản xuất đang tìm hướng xuất khẩu. Riêng với công ty chúng tôi, dù là khách hàng trong nước hay xuất khẩu chúng tôi đều đang tập trung vào phân khúc chất lượng cao. Một số nhà thép tiền chế trong nước như: Kirby, Zamil, trước đây sử dụng những sản phẩm chất lượng cao của Bluescope hay Maruichi Sunsteel, nay đã sử dụng sản phẩm của chúng tôi. Mục tiêu tiếp theo của chúng tôi là lĩnh vực điện gia dụng.”
2. Kết quả kinh doanh 2015 & và việc đầu tư dây chuyền cán nguội đầu tiên cũng như đầu tư thêm dây chuyền mạ kẽm để tăng sản lượng ?
“Doanh thu năm 2015 đạt 200 triệu đô-la Mỹ (tăng 16% so với năm 2014), trong đó xuất khẩu chiếm 36% (năm 2014 là 40%). Thị trường xuất khẩu chính là Đông Nam Á với 75%, còn lại là Hoa Kỳ và Úc. Sản lượng tiêu thụ là 275.000 tấn (tăng 43%). Giá bán có giảm xuống nhưng cơ cấu sản phẩm chất lượng cao tăng lên nên lợi nhuận tăng lên mức 10 triệu đô-la Mỹ. Chúng tôi duy trì quan hệ tốt với nhiều khách hàng, cộng thêm chuyển hướng sang phân khúc chất lượng cao nên ảnh hưởng của việc giá cả đi xuống hầu như không lớn.”
“Năm 2015 chúng tôi đã đầu tư xây dựng nhà máy 2, đưa vào sử dụng dây chuyền mạ kẽm của nhà sản xuất Nippon Steel Sumikin Engineering ở giai đoạn 1, cải thiện công tác quản lý. Cũng trong năm 2015 dây chuyền GI/GL đã đi vào hoạt động, nâng công suất lên mức 380.000 tấn. Năm 2016 chúng tôi dự kiến nâng sản lượng lên mức 350.000 tấn với mức lợi nhuận dự kiến là 18 triệu đô-la Mỹ.”
3. Kế hoạch tiếp tục nâng cao công suất ?
“Chúng tôi đã quyết định đầu tư thêm giai đoạn hai cho nhà máy 2 với 2 dây chuyền mạ kẽm/nhôm kẽm. Công suất của dây chuyền thứ nhất là GL: 180.000 tấn, đi vào hoạt động từ tháng 1 năm 2017; dây chuyền thứ hai là GI: 400.000 tấn, bắt đầu hoạt động từ tháng 11 năm 2017. Mục tiêu là đến năm 2018 nâng tổng công suất lên 900.000 ~ 1.000.000 tấn; đồng thời tăng thêm chủng loại sản phẩm với các sản phẩm chính là GI, GL, PPGI, PPGL; với chiều dày 0.16mm~3.0mm. Chúng tôi cố gắng có thể cung cấp sản phẩm cho lĩnh vực điện gia dụng từ giữa năm 2017. Chúng tôi đang tìm hiểu thông tin về lĩnh vực tủ lạnh, máy điều hòa, dự định bắt đầu thương thảo với khách hàng từ năm 2017.”
Hiện tại Tôn Đông Á chiếm giữ 13~14% thị phần cả nước.
4. Lợi nhuận sẽ tăng lên khi doanh số lĩnh vực điện gia dụng tăng?
“Đó là kỳ vọng của chúng tôi. Đây là một kế hoạch dài hạn, sẽ cố gắng khai thác, mở rộng kinh doanh từng bước. Chúng tôi đang lên kế hoạch xây dựng nhà máy 3, sẽ tập trung chủ yếu vào sản phẩm cho điện gia dụng. Tuy nhiện hiện tại vẫn chưa quyết định địa điểm cũng như công suất của nhà máy này. Sau khi nhà máy 2 đi vào hoạt động ổn định chúng tôi sẽ bắt tay vào xây dựng nhà máy 3, dự kiến từ năm 2018.”
5. Tiếp tục đầu tư dây chuyền của Nhật cho nhà máy ba?
“Chúng tôi đã đầu tư dây chuyền của Danieli và Nippon Steel Sumikin Engineering cho nhà máy 2. Chúng tôi rất ấn tượng với chất lượng của dây chuyền của Nippon Steel Sumikin Engineering. Chúng tôi cũng muốn cân nhắc đầu tư dây chuyền này cho nhà máy 3.”
6. Chiến lược để tăng thêm thị phần ?
“Hiện tại chúng tôi nắm giữ 13~14% thị phần cả nước. Nhu cầu của khách hàng cho sản phẩm dưới 0,6mm hiện rất nhiều nhưng thị trường vẫn còn nhiều nhu cầu cho những phân khúc dày hơn nên chúng tôi đầu tư dây chuyền có khả năng sản xuất đến 3,0mm. Đơn hàng từ khách hàng nước ngoài cũng đang tăng lên. Từ năm 2017 chúng tôi sẽ sản xuất GI, qua đó tăng sản lượng bán hàng cho nhóm khách hàng làm ống chất lượng cao. Thị trường chính vẫn là miền Nam Việt Nam nhưng chúng tôi cũng mở rộng khai thác thị trường miền Trung & miền Bắc. Chiến lược là tập trung vào những sản phẩm chất lượng cao, nhưng chúng tôi vẫn luôn cố gắng chào cho khách hàng mới ở mức giá phù hợp. Với nhiều biện pháp đã và đang triển khai thực hiện, chúng tôi hy vọng có thể tăng thị phần lên mức 18~20% vào năm 2018.”
7. Duy trì tỉ lệ xuất khẩu 40%?
“Chúng tôi vẫn lấy thị trường trong nước làm trọng tâm với tỉ lệ hơn 50%, tỉ lệ xuất khẩu sẽ dưới 50%. Năm 2018, khi nhà máy 2 hoàn thiện, chúng tôi sẽ đạt đến công suất 1 triệu tấn, như vậy lượng xuất khẩu ước khoảng 400.000 tấn.”
8. Nhà cung cấp cuộn cán nóng cho dây chuyền cán nguội ?
“Tháng 6 năm 2017 chúng tôi đưa vào vận hành dây chuyền cán nguội thứ hai với công suất 500.000 tấn, tổng sản lượng của 2 dây chuyền cán nguội sẽ là 700.000 tấn, khoảng 300.000 tấn còn lại chúng tôi mua từ bên ngoài (Posco VN,…). Mỗi tháng chúng tôi nhập khoảng 50.000 ~ 70.000 tấn nguyên liệu cán nóng cung cấp cho hai dây chuyền cán nguội và chúng tôi có mối quan hệ tốt với các nhà sản xuất của Nhật, Hàn Quốc, Trung Quốc. Chủ yếu là nguyên liệu của Nhật từ các nhà máy JFE Steel, Nippon Steel Sumikin & Kobe Steel; nhưng thỉnh thoảng cũng nhập từ các nhà sản xuất của Hàn Quốc, Trung Quốc như Wisco, Baosteel, Benxi.
Trong nước có nhà máy Formosa Hà Tĩnh Steel với lợi thế về thời gian đặt hàng – giao hàng nên sắp tới chúng tôi sẽ sử dụng nguồn nguyên liệu này nhiều hơn. Năm 2016 Formosa đã tiến hành sản xuất thử, tôi dự đoán đầu năm 2017 sẽ kết thúc quá trình thử nghiệm này và đưa ra chính sách giá cả.
9. Khả năng liên doanh liên kết với đối tác nước ngoài ?
“Chúng tôi cũng muốn liên kết sâu hơn với một đối tác là nhà sản xuất thép nước ngoài trong việc xây dựng nhà máy 3. Hiện chưa thể công bố chi tiết nhưng có thể nói chúng tôi muốn có đối tác chiến lược.”
Nguồn: Báo Japan Metal Bulletin
Tác giả: UEKI MICHIYA