Dây chuyền cán nguội CN1

Dây chuyền cán nguội (cold rolling mill - CRM) dùng để sản xuất thép cán nguội từ thép cán nóng đã qua tẩy rỉ và phủ dầu (pickled and oiled - PO).

Thiết bị chính của dây chuyền cán nguội

Đầu vào của dây chuyền

Thép cán nóng (hot rolled coil - HRC) đã qua giai đoạn tẩy rỉ và phủ dầu (pickled and oiled - PO).

Thép cán nóng của Tôn Đông Á có xuất xừ từ JFE (Nhật Bản), Nippon (Nhật Bản), Posco (Hàn Quốc), Kobe (Nhật Bản)…

Đầu ra của dây chuyền

Thép cán nguội (cold rolled coil - CRC)

Một khu vực của dây chuyền cán nguội

Xuất xứ của dây chuyền

• Công ty sản xuất: Danieli (Ý)
• Năm sản xuất: 2014

Nguyên lý hoạt động

Thép cán nóng sau khi được tẩy rỉ và phủ dầu sẽ được cán lại theo nguyên lý biến dạng dẻo nhờ lực tác dụng từ trục cán lên bề mặt băng thép, để có được độ dày đúng yêu cầu sử dụng.

Trục máy của dây chuyền cán nguội

Công suất của dây chuyền: 200.000 tấn/năm.

Đầu vào

• Độ dày: 1.5 – 4.0 mm
• Khổ rộng: 750 -1250 mm

Đầu ra

• Độ dày: 0.15 – 1.8 mm
• Khổ rộng: 750 – 1250 mm

Tốc độ cán max: 1200 mét/phút

• Trục kiểm soát độ phẳng tự động (2 phía).
• Công nghệ hiện đại, chất lượng chính xác & ổn định.
• Kiểm soát độ dày tự động.
• Điều khiển tốc độ tự động.
• Dây chuyền có thiết bị được trang bị hai trục shape meter roll hai đầu của ABB, kết hợp với hệ thống làm mát cục bộ Roll Selective cooling của Lechler nhằm cho ra sản phẩm thép cán nguội đạt độ phẳng cao.
• Dây chuyền có thiết bị đo laser speed để hồi báo tốc độ chính xác nhằm điều khiển quá trình cán tối ưu. Tốc độ 1.250 m/phút.

• 2 thiết bị kiểm soát độ dày bằng X-Ray dùng để kiểm soát độ dày đầu vào, đầu ra của sản phẩm.
• 2 thiết bị kiểm soát độ phẳng của băng thép (Shapemeter roll), dùng để kiểm soát độ giãn biên, giãn bụng của băng thép